密封圈的功能主要是密封，密封介质较多。主要以原料油为主。在实际应用中起到了尘渣分离池的作用。密封圈厂家密封圈的性能直接危及其他机器设备的性能，其材料是决定密封圈性能的主要因素。那么，与密封圈材料选择相关的因素有哪些？小编为您整理了以下内容： 　　1.分子热运动速率 　　液压密封材料对分子热运动速率的适应性不同。一些一般的原材料不能集成到快速运转的机械设备中。因此，在选择密封圈的材料时，有必要选择一些高等级的材料，以便能够应用高速运行的操作。 　　2.中混溶性 　　这种原材料的选择对于密封圈有着非常关键的影响。一些密封圈材料会立即接触介质。如果两者的相容性不是很好，必然会造成密封圈的损坏或对介质的环境污染。此外，密封圈厂家的密封圈的材料不得被介质腐蚀或发生化学变化。 　　3.工作压力 　　密封圈厂家的密封圈材料对工作压力也非常敏感。材料不同，能承受的工作压力也不同。如果介质为原油，则其承受的工作压力应较小。如果其承受的工作压力超过材料范围，则会降低密封圈的使用寿命。 　　在选择密封圈材料时，除了考虑分子热运动速率、工作压力和介质溶解度外，还需要注意温度。温度也对密封圈的材料有害。温度过高或过低都不好。温度过高会降低密封圈的拉伸程度和强度。温度过低会使密封圈越来越脆。每个密封圈原材料都有自己的温度范围，这也需要注意。因此，在选择密封环材料时，需要考虑上述几个因素。 　　密封圈厂家的设备及密封圈使用注意事项： 　　1） 避免长时间使用。带动密封的橡胶密封的使用寿命一般为3000~5000h，应及时更换新的密封圈。 　　2） 避免使用旧的硅胶密封圈。使用新密封圈时，应仔细检查密封圈的表面质量，确认无小孔、突起、裂纹、沟槽等缺陷，符合弹性要求后方可使用。 　　3） 更换密封圈时，应严格检查密封圈槽，清除污垢并打磨槽底。 　　4） 不要安装方向错误，否则会损坏唇部。如果唇部为50μM，则M以上的痕迹可能导致严重漏油。 　　5） 避免使用强制设备。使用专用工具将密封圈压入阀座孔中，然后使用简单的气缸来保持唇部穿过花键的部分，而不是锤入。在设备安装前，在唇部涂上一些润滑油，以便于设备安装，并避免在初次工作时烫伤，注意清洁。 　　文章内容来源于网络，如有问题请和我联系删除！