O型密封圈在进行使用的时候，我们可以发现有时会产生缩水，从而影响到我们的正常使用，这时我们应当如何检查呢，影响影响O型密封圈产品缩水率的原因主要有哪些呢。带您具体了解： 　　1．O型密封圈产品的缩水率随着硫化制品的含胶量的增 大而增 大。 　　2．O型密封圈产品的缩水率随着硫化制品的硬度增加而成马鞍型曲线变化。 　　3．O型密封圈产品的缩水率随着硫化温度的升高而增 大，温度每升高10度，缩水率增加0.1%—0.2%。 　　4．O型密封圈产品的缩水率随着硫化制品生料的注入量的增多而增 大，当生料质量>产品质量5%-10%，缩水率较为稳定。 　　5．胶料压延方向和在模具中流动方向的收缩率大于垂直方向的收缩率 　　6．胶料可塑性越好，缩水率越小；胶料硬度越高，缩水率越小（高硬度除外）。 　　7．填充剂用量越多，缩水率越小；含胶量越高缩水率越大。 　　8．多孔模腔的模具，中间模腔硫化制品的收缩率比边缘模腔硫化制品的收缩率要大。 　　9．注压法硫化制品的收缩率比模压法硫化制品的收缩率要稍小。 　　10．薄型制品（断面厚度小于3mm）的收缩率比厚制品（断面10mm以上）的收缩率大0.2%---0.6%。 　　11．同规格的圆截面和方截面的收缩率近似。 　　12．夹层织物越多，收缩率越小;qz"p9O(j4a6r+d.m。 　　13．衬有金属镶嵌的O型密封圈制品收缩率较小，且向金属镶嵌物方向收缩。 　　14．O型密封圈海面制品的膨胀于收缩率波动范围很大，O型密封圈海面制品一般采用一次或者二次硫化，第 一次发泡硫化（又成发孔）模具型腔按制品尺寸缩小60%左右，第 二次按制品尺寸放大7%-10%作为定型硫化胶料收缩率是一个变化多端，复杂的问题，也是模具设计者需要慎重考虑的问题，目前，还没有一个真的，完善的，具有实用价值的计算公式，还只能以凭借经验估计或者通过积累实际测量数据作为参考。因为即使是用一种胶料，同一幅模具，在同一工艺条件下三维网技术论坛:Q"p;_+v.z4S8Y（如硫化温度相同，硫化压力相同，生料添入量也相同）硫化，所得到的收缩率也不尽相同。 　　因此以试验测的制品的收缩率也是一个近似值，再加上受到制品形状，硬度，成型工艺等因素的影响，因此需要在测的收缩率的平均值上引入修正值，修正方向按上述1-14点。 　　二．飞边。 　　飞边厚度与半成品质量（生料添入量），硫化压力，胶料硬度，模具结构有直接关系。， 　　生料添入量越多，制品飞边越厚，硫化压力越高，制品飞边越薄，胶料硬度越高，制品飞边越厚，对于片型产品在计算开模方向的缩水率时应考虑到飞边的厚度。。 　　三.硫化机热板尺寸于模具尺寸。 　　1．模具尺寸不得过多小于热板尺寸，这样容易造成热板变形。 　　2．模具型腔边缘应在热板尺寸的70%以内o型密封圈 　　文章内容来源于网络，如有问题请和我联系删除！